Avec le fraisage dynamique, les temps de contact et les contraintes mécaniques entre la pièce et l'outil sont extrêmement réduits. Cela permet de réduire considérablement les temps d'usinage et d'augmenter la fiabilité du processus.

Comment y parvenir ?

Lorsqu'il s'agit de nouveaux processus de fraisage, le terme de fraisage trochoïdal est de plus en plus souvent utilisé. Cette technique est un élément important des nouvelles techniques de fraisage visant à réduire considérablement les temps d'usinage. Concrètement, cela signifie des mouvements circulaires spécifiques que l'outil effectue pendant le processus de fraisage.

Dans la vidéo suivante, les deux types de fraisage trochoïdal statique et dynamique sont comparés. La méthode dynamique est environ 20 % de fois plus rapide que la méthode statique.

Statique = Technique connue, notamment pour l'usinage de «rainures». Le fraisage trochoïdal statique peut être programmé manuellement sur la machine sans CAT/CAM. Elle se caractérise avant tout par le mouvement circulaire statique.

Dynamique = mise en œuvre avec un logiciel de CAM nécessaire. Dans le cas du fraisage dynamique, les trajectoires des outils sont calculées par le logiciel de programmation CAM. Le processus de fraisage est caractérisé par une dynamique élevée pendant le processus de fraisage.

Outre les outils optimaux et la bonne stratégie de fraisage, un logiciel de CAD/CAM adapté est nécessaire. Avec ce logiciel et la compétence technique de Brütsch/Rüegger Tools, la force réelle d'un outil adapté est pleinement utilisée et les avantages sont exploités à 100%. C'est une combinaison de ces paramètres qui permet de réduire considérablement les temps d'usinage et d'augmenter la fiabilité du processus. Nous serions heureux de vous aider en vous offrant un Quick-Check gratuit directement dans votre entreprise.